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激光切割加工的主要特点是什么?

发布时间:2021/3/5 14:35:00 来源:http://www.1688jiuming.com/news566861.html

狭缝窄,工件变形小。激光束聚焦成一个小光斑,使焦点达到高功率密度。此时,光束输入的热量远远超过材料反射、传导或扩散的部分,材料被迅速加热到汽化程度并蒸发形成孔洞。随着光束和材料的相对线性运动,孔连续形成宽度非常窄的狭缝。切边受热量影响小,工件几乎不变形。

切割过程中加入适合待切割材料的辅助蒸汽。钢材切割时,氧气作为辅助气体与熔融金属发生放热化学反应,同时有助于吹走切割缝中的炉渣。压缩空气用于切割聚丙烯等塑料,惰性气体用于切割棉花、纸张等易燃材料。进入喷嘴的辅助蒸汽也可以冷却聚焦镜头,防止烟雾进入镜头支架污染镜头,导致镜头过热。

大多数有机和无机材料都可以用激光切割。在金属加工工业中,工业制造系统占据很重的重量,许多金属材料,无论其硬度如何,都可以被切割而不变形。当然,对于高反射率的材料,如金、银、铜、铝合金等,它们也是很好的传热导体,所以激光切割很难甚至不可能。激光切割无毛刺、无皱纹、精度高,优于等离子切割。对于很多机电制造行业来说,由于微机程序控制的现代激光切割系统可以方便地切割不同形状和尺寸的工件,往往比冲压成型工艺更受青睐;虽然它的加工速度比冲模慢,但它没有模具消耗,不需要维修模具,节省了更换模具的时间,从而节省了加工成本,降低了生产成本,所以总体上更经济。

非接触加工

激光束聚焦后形成一个能量极强的非常小的作用点,其在切割中的应用有很多特点。首先,激光光能转化为惊人的热能并保持在非常小的面积内,可以提供(1)窄直边狭缝;⑵与切边相邻的最小热影响区;⑶局部变形最小。其次,激光束对工件不施加任何力,是一种非接触式切削刀具,这意味着(1)工件没有机械变形;⑵不存在刀具磨损,不存在刀具转换问题;(3)切割材料不需要考虑其硬度,即激光切割能力不受被切割材料硬度的影响,可以切割任何硬度的材料。第三,激光束可控性强,适应性和灵活性高,因此(1)便于与自动化设备结合,易于实现切割过程的自动化;⑵由于切割工件没有限制,激光束具有无限的仿形切割能力;(3)结合电脑,整板可出料,节省材料。

适应性和灵活性

与其他常规加工方法相比,激光切割具有更大的适应性。首先,与其他热切割方法相比,作为一种热切割工艺,其他方法不能像激光束一样作用在很小的区域,导致切口较宽,热影响区较大,工件变形明显。激光可以切割非金属,其他热切割方法不行。

一般来说,激光切割质量可以通过以下六个标准来衡量。

1.切削表面粗糙度Rz

⒉大小的渣挂在切口处

3.修边u的垂直度和斜度

4.切削刃圆角尺寸r

⒌条纹拖尾量n

6.平整度F

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