激光切割加工原理及有哪些特点

一、激光切割加工的原理： 

激光切割加工是将激光束照射到工件的表面，以激光的高能量来切除、熔化材料以及改变物体表面性能。由于激光切割加工是无接触式加工，工具不会与工件的表面直接磨察产生阻力，所以激光切割加工的速度极快、加工对象受热影响的范围较小而且不会产生噪音。由于激光束的能量和光束的移动速度均可调节，因此激光切割加工可应用到不同层面和范围上。 

不锈钢激光切割加工

二、激光切割加工的特点： 

激光切割加工具有的宝贵特性及产品加工优势，加工范围广泛； 

① 由于它是无接触加工，并且高能量激光束的能量及其移动速度均可调，因此可以实现多种加工的目的。 

② 它可以对多种金属、非金属加工，特别是可以加工高硬度、高脆性、及高熔点的材料。 

③ 激光切割加工过程中无“刀具”磨损，无“切削力”作用于工件。 

④ 激光切割加工过程中，激光束能量密度高，加工速度快，并且是局部加工，对非激光照射部位没有影响或影响极小。因此，其热影响区小，工件热变形小，后续加工量小。 

⑤ 它可以通过透明介质对密闭容器内的工件进行各种加工。 

⑥ 由于激光束易于导向、聚集实现作各方向变换，极易与数控系统配合，对复杂工件进行加工，因此是一种极为灵活的加工方法。

三、使用激光切割加工，生产效率高，质量可靠，经济效益好：

例：

① 美国通用电器公司采用板条激光器加工航空发动机上的异形槽，不到4H即可高质量完成，而原来采用电火花加工则需要9H以上。仅此一项，每台发动机的造价可省5万美元。

② 激光切割钢件工效可提高8-20倍，材料可节省15-30%，大幅度降低了生产成本，并且加工精度高，产品质量稳定可靠。虽然激光加工拥有许多优点，但不足之处也是很明显的。