激光加工技术的特性

        世界上的第 一个激光点于1960年利用闪光灯泡激发红宝石晶粒面产生，因受限于品体的热容量，只能产生很复智的脉冲光点目频事很低虽然瞬间脉冲峰值能量可高达I0Wa但仍属于低能量输出。

      使用牧(Na)为微发元素的钇铝石榆石品棒(Nd: YAG) 可产生连续单一波长光東YAG激光(波长为1.06ym)可以通过柔性光纤连接到激光加工头，设备布局灵活，透用焊接厚度0.5~6mm.使用CO2为激发物的CO2激光(波长10.6um)，输出能量可达25kW，可对厚度2mm板单道全熔透焊接，工业界已广 泛用于金属的加工。

              自20世纪60年代以来，人们以绝缘晶体或玻璃为工作物质制得了周体激光器，又以气体或金属蒸气作为工作物质制得气体激光器。因二极管的体积小、寿命长、效率高，人们制得了半导体二极管激光器。正是因为如此多的不同种类的激光器的出现，才推动了激光应用于一系列新的学科和技术领域，如激光全息术、激光加工、激光检查、激光光谱分析激光医疗、激光制导、激光目标指示器、激光雷达等，激光应用不胜枚举。

              激光加工技术与传统加工技术相比具有很多优点，所以得到广泛的应用。尤其适合新产品的开发，可以在较短的时间内得到新产是的实物。

激光光加工的主要特点如下：

1、光点小，能量集中，热影响区小;激光東易于聚焦、导向，便于自动化控制。

2、不接触加工工件，对工件无污染:不受电磁干扰，与电子克加工相比应用更方便，

3、加工范围广泛，几乎可对任何材料进行雕刻切割。可艰据电脑输出的图样进行高速雕刻和切割，且激光切制的速度与线切割的速度相比要快很多。

4、安全可靠(采用非接触式加工，不会对材料造成机械挤压或机械应力)、精确细致(加工精度可达到C. Imm)、效果一致(保证同”批次工件的加工效果 几乎完全一致)。

5、切制缝细小(激光切割的割缝般在0.1~0.2mm)、切割面光滑(激光切制的切割面无毛刺)、热变形小(激光加工的激光制缝细、速度快、能量集中，因此传到被切割材料上的热较小，引起材料的变形也非常小)。

6、适合大件产品的加工。大件产品的模具制造费用很高，激光加工不需任何模具制造，而且激光加工完全避免材料冲剪时形成的塌边，可以降低企业的生产成本，提高产品的档次。

7、成本低廉。不受加工数量的限制，对于小批量加工服务，微光加T更加便宜。

8、节省材料。激光加工采用电脑编程，可以把不同形状的产品进行材料的套裁，较大限度地提高材料的利用率，大大降低了材料成本。